三：海门兆丰化工有限公司10000吨/年亚甲基双甲基萘磺酸钠技改项目环境影响报告书

9.1风险评价工作等级确定

根据风险评价导则，风险评价工作分级依据见表10.1-1。

9.1.1项目所在地附近的环境保护目标

公司位于海门市临江新区青龙化工园现有厂区内，为规划工业用地，根据现场调查，项目西侧为禾丰化学，东侧园区污水处理厂，北侧为青化河，隔河为青龙村居民。项目厂界距离最近居民100米，因此该区属于环境敏感区。

公司周边5km内环境保护目标如下，大气环境保护目标分布图见图10.1-1。

9.1.2重大危险源辨识

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，在单元内达到和超过《重大危险源辨识标准》标准临界量时，将作为事故重大危险源。

重大危险源的辨识指标有两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。

q1/Q1+ q2/Q2……+ qn/Qn≥1

式中q1,q2…，qn为每种危险物质实际存在量，t。

Q1,Q2…Qn为与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。具体数值首先参照风险评价导则中规定的临界量，导则中未规定的，参照《危险化学品重大危险源辨识》中的临界量。

根据以上计算结果，罐区的构成重大危险源。

9.1.3物质毒性鉴别

根据风险评价导则，物质危险性判别标准如下。

由上表可见，项目原料中甲醛、β-甲基萘、硫酸等为一般毒性物质。

9.2风险识别

生产过程中潜在的危险性主要存在于生产的各个单元操作中，生产过程中的潜在危险性见表9.3-1。

9.3.1事故连锁效应和重叠继发事故的危险性分析

对同时存在易燃易爆物料和有毒物料的单元，在燃爆半径范围内不同设备或装置就有可能产生事故连锁效应和重叠继发事故见图9.3-1。

9.3.2 事故中伴生/次生危险性分析

事故中发生伴生/次生作用，主要决定于物质性质和事故类型。物质性质是指事故中物质可能通过氧化、水解、热解、物料间反应等过程产生对环境污染的危害性；事故类型的不同，可能产生相应的上述过程不同，如燃烧可能产生物料氧化、热解过程，泄漏冲洗可能发生水解过程、物料不相容过程等等。

项目事故中发生伴生/次生情况见图10.3-2。

（1）对大气环境次生及伴生的污染影响

在项目涉及的物料中，甲醛、甲基萘等物质在爆炸燃烧或热解过程中，完全燃烧产生二氧化碳；不完全燃烧主要产生一氧化碳和二氧化碳。一氧化碳急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。

硫酸为氧化性物质，燃烧后产生SO2对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。

（2）对水环境和土壤污染

一旦由于爆裂产生泄漏物未及时发现收集进事故池或处理设施，有毒物质有可能通过雨水或消防水排水系统进入周围河道。

若甲基萘、甲醛、硫酸等有毒物质泄漏后通过雨水或消防水管网进入水环境或土壤，该物质对水环境及土壤造成污染，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意，此物质可被生物和微生物氧化降解。甲基萘在泄漏后，该类物质难于在水体中生物降解。

9.4事故概率分析以及事故统计

9.4.1事故统计

据资料报导直至1987年20－25年间，在95个国家登记的化学品事故中，发生过突发性化学事件的常见的化学品，化学品物质形态、事故来源及事故的原因见表9.4-1。

可以看出，从化学品类别来看，单一化学品中，氨发生事故概率最大，占16.1%，氯气事故发生概率是居氨之后，处于第二位，比例14.4%；

从化学品的物质形态来看，液体和液化气的比重较大，分别占47.8%和28.6%；

从事故来源来看，贮运事故高达57.3%。

从事故的原因分析，阀门、管线泄漏是主要事故原因，占35.1%，其次是设备故障和操作失误。

9.6事故源项确定

（1）液体泄漏事故

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）推荐的液体泄漏速率计算公式：

Q=Cd×Ar×ρ[2（△P/ρ）＋2gh]0.5（kg/s）

式中：Ar---泄漏面积，m2，取管径20-100%

Cd---排放系数，本项目取0.64

ρ---液体密度，kg/m3

△P---储存压力与大气压差，Pa

g---重力加速度，m/s2

h---储槽中液体距排放点高度，m

甲醛溶液及浓硫酸呈液态，在常压常温下储存于储罐中；其泄漏速率将采用上式进行计算。甲醛溶液及浓硫酸泄漏后，流入储罐围堰内，逐渐形成“液池”，并通过扩散至大气。

（2）泄露物质挥发量计算

液体蒸发包括闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发，蒸发总量为这三种蒸发量之和。由于硫酸沸点较高，常温下无闪蒸及热量蒸发产生，仅考虑质量蒸发。质量蒸发主要原因是液池表面气流运动使液体蒸发，由于泄漏发生后液体流落到混凝土地坪上液面不断扩大，同时不断挥发并扩散转入大气，造成大气污染。质量挥发速度Q采用如下公式计算：

式中：Ap—— 泄漏液池面积

Mw—— 分子量

Pv—— 饱和蒸汽压

甲醛储罐发生泄漏后，首先汇集在围堰内，在风力蒸发下，会挥发至大气环境中，对大气环境造成影响。使用比较简单且国内环评部门引用较多的计算公式：

甲醛储罐泄漏主要在储罐装料进口阀门阀心密封处泄漏，假设发生泄漏事故后，地面扩散面积可控制在围堰之内，5分钟内发现泄漏，5分钟内启动紧急切断装置，防止继续泄漏，且在5分钟内处理完毕事故泄漏物质，即事故全程为15分钟。

（3）事故源项设定

9.6.1 事故源强计算结果

评价标准采用《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）中规定的短时间接触容许浓度，具体见表9.6-3。

9.7事故风险预测

9.7.1预测模式选用

本评价利用变天条件下的烟团模式，预测计算有风、小风不利气象条件下，对周围环境的影响，预测计算时考虑本项目事故排放时的环境影响。

变天条件下的烟团模式：

计算选用微风不利气象条件进行风险事故扩散影响计算。

采用虚拟点源多烟团模式，计算公式为：

式中：Ci(x,y,o,t-ti)—第I个烟团t时刻在(x,y,o)处的浓度，mg/m3；

Q—排放总量，mg；

u—风速，m/s;

ti—第I个烟团的释放时刻;

He—有效源高，m;

σx、σy、σz—为x、y、z方向的扩散参数，m；

9.7.2事故排放大气环境影响预测和评价

按设定事故计算的物料泄漏量，预测了有风和静风气象条件下，其对大气环境的影响。预测结果列于表9.7-1～9.7-2，后果分析列于表9.7-3。

由表9.7-3可知，最大可信事故发生30分钟内，甲醛静风条件B稳定度下风向最大浓度可达到81.1767mg/m3，0-120米范围内超过车间最高允许浓度0.5mg/m3，0-400米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.05mg/m3；硫酸雾静风条件B稳定度下风向最大浓度可达到16.07mg/m3，0-40米范围内超过车间最高允许浓度2.0mg/m3，0-80米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.3mg/m3；甲醛静风条件D稳定度下风向最大浓度可达到45.15mg/m3，0-300米范围内超过车间最高允许浓度0.5mg/m3，0-800米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.05mg/m3；硫酸雾静风条件D稳定度下风向最大浓度可达到8.94mg/m3，0-60米范围内超过车间最高允许浓度2.0mg/m3，0-150米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.3mg/m3；甲醛静风条件E稳定度下风向最大浓度可达到30.3483mg/m3，0-400米范围内超过车间最高允许浓度0.5mg/m3，0-1000米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.05mg/m3；硫酸雾静风条件E稳定度下风向最大浓度可达到6.0089mg/m3，0-60米范围内超过车间最高允许浓度2.0mg/m3，0-250米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.3mg/m3；

甲醛有风条件B稳定度下风向最大浓度可达到17.3mg/m3，0-400米范围内超过车间最高允许浓度0.5mg/m3，0-1500米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.05mg/m3；硫酸雾有风条件B稳定度下风向最大浓度可达到3.4265mg/m3，0-30米范围内超过车间最高允许浓度2.0mg/m3， 0-200米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.3mg/m3；甲醛有风条件D稳定度下风向最大浓度可达到21.14mg/m3，0-900米范围内超过车间最高允许浓度0.5mg/m3，0-3000米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.05mg/m3；硫酸雾有风条件D稳定度下风向最大浓度可达到4.18mg/m3，0-120米范围内超过车间最高允许浓度2.0mg/m3， 0-450米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.3mg/m3；甲醛有风条件E稳定度下风向最大浓度可达到21.9mg/m3，0-800米范围内超过车间最高允许浓度0.5mg/m3，0-2000米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.05mg/m3；硫酸雾有风条件E稳定度下风向最大浓度可达到4.33mg/m3，0-250米范围内超过车间最高允许浓度2.0mg/m3，0-800米范围内超过环境质量标准一次值浓度0.3mg/m3。

9.7.5风险值计算和评价

采用导则推荐的环境风险R值进行评价，R值的定义公式为：

根据风险预测计算结果，基准事故最大落地浓度没有超过半致死浓度。

考虑到本项目发生基准事故时最大落地浓度没有超过半致死浓度，因此造成人员死亡的几率几乎为零，因此本项目风险值基本为零，远小于化工行业生产可接受的事故风险性4.0×10-4死亡/年风险值，因此本项目环境风险是可接受的。

9.8.3事故发生时的消除措施

罐区物料泄漏应急处理措施

9.9应急预案

海门兆丰化工有限公司制定了严格的环境管理制度以及应急预案，并按照应急预案的要求对全厂进行管理以及与各级部门的应急相应联动，公司整体应急预案内容要求及工作要求如下：

9.9.1应急预案工作原则

海门兆丰化工有限公司应建立全公司、各生产装置、各罐区突发环境事件的应急预案，应急预案应与园区环境事故应急预案相衔接，形成分级响应和区域联动。

9.9.2公司环境风险应急预案主要内容及要求

按照2004年国家颁布实施《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号），应急预案内容见表10.9-1。

9.9.4公司应急预案与园区的环境风险应急预案相衔接

海门兆丰化工有限公司建立的突发环境事件应急预案，应与园区环境事故应急预案相衔接。按照“企业自救、属地为主”的原则，一旦发生环境污染事件，企业应立即实行自救，采取一切措施控制事态发展，及时向地方人民政府报告；超出本企业应急处置能力时，应启动上一级预案，由地方政府动用社会应急救援力量，实行分级管理、分级响应和联动，充分发挥地方政府职能作用和各部门的专业优势，加强各部门的协同和合作，提高快速反应能力。具体如下：

1、一般事故和较大事故时

一般事故和较大事故是影响范围能控制在厂界内的事故。一旦发生事故，事故发现方应立即报警，通知消防化救应急处理领导小组，由应急处理小组现场指挥，协调事故现场工作。若发生液态污染物泄漏，应利用构筑围堤迅速将液态污染物拦截住，用防爆泵转移至事故池内。若发生火灾事故时，应迅速切断火源、切断泄漏源，及时关闭雨水阀。

较大事故时，应急处理小组应立即启动事故应急救援程序，并同时向周边企业的消防队伍及海门青龙港园区的消防队请求协助援救。消防队来之后，企业应急处理小组应全力配合消防队的救援工作。

2、重大事故和特大事故时

原料仓库和成品仓库化学品泄漏的应急处理

重大事故和特大事故是指事故影响范围超出厂界的事故。一旦发生事故，事故发现方应立即报警，通知消防化救应急处理领导小组，应急处理小组应立即启动事故应急救援程序，并向周边企业的消防队伍及海门的消防队请求协助援救，同时向园区突发事件应急指挥部紧急求援。

应急指挥部根据情况，启动突发事件应急预案，并委派现场指挥部处置事故。在现场指挥部来到之前，企业应急处理小组应现场监护，控制事故，并及时向应急指挥报告情况，关闭雨水阀；现场指挥部来到之后，协助现场指挥部处理事故。现场指挥部按照应急指挥部下达的命令和指示，组织协调、落实应急工作。

园区突发环境事件应急指挥部，下设综合协调组、专家咨询组、应急处置组、应急医疗救援组和宣传组。由综合协调组联络企业和及时向应急指挥部报告，并根据情况向环保局发出求援信息；由专家咨询组对事故的处置提供技术服务；由应急处置组控制污染扩大化；由应急医疗救援组救援遇险人员。

一旦污染物通过雨水管网流出厂界，进入园区雨水管网及青龙港河，应立即关闭水闸，并严密监控污染水源，根据情况增设监测点。针对水体受污染的类型，采取相应的处理措施。

9.9.5环境风险防范措施和应急预案三同时检查

环境风险方法措施和应急预案应列入环境风险验收三同时检查内容，本项目应从前期工作开始，在初步设计、施工设计、试运行和生产等各阶段应将环境风险防范措施和应急预案加以认真落实。项目环境风险防范措施和应急预案三同时检查具体内容见标10.9-2。

海门兆丰化工有限公司应建立全公司、各生产装置、各罐区突发环境事件的应急预案，应急预案应与园区环境事故应急预案相衔接，形成分级响应和区域联动。

9.9.2公司环境风险应急预案主要内容及要求

按照2004年国家颁布实施《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号），应急预案内容见表10.9-1。

9.9.4公司应急预案与园区的环境风险应急预案相衔接